前處理粗(cu)拉：放線 → 機械剝殼 → 冷水沖洗 →電解酸洗 → 涂硼 → 烘干 → LZ6/560直線式拉絲機組 → SG800工字輪收線機
精拉： → FX800工字輪放線機 → LZ8/400直線式拉絲機組 → 張力架 → 清洗槽 → SG630工字輪收線
3：FX630放線機→自調節恒張力放線架 → 鋼絲托輥轉向架 → 熱擦洗 → 電解堿洗槽 → 堿后中和洗 → 電解酸洗槽 → 水洗活化槽 → 化鍍槽 → 冷水洗 → 熱水洗 → 電加熱烘干 → 轉向架 → 牽引機 → SG630工字輪收線機 4：SG630工字輪放線機 → 張力架 → 層繞機（將焊絲繞成每盤重15Kg或20Kg
5：BS4525熱收縮包裝機進行包裝、入庫

CO2氣保(bao)焊絲生產工(gong)藝(yi)流程

中國標準GB / T：ER50-6
AWS美國標準：ER70S-6
配料：

原料 ER50-6線材盤(pan)元，鋼絲(si)的直徑：Ф5.5mm

生(sheng)產線流(liu)程(cheng)：

№1 前處(chu)理(li)與(yu)粗拉生產線

鋼絲前處理(li)（包括放線(xian)架(jia) + 亂線(xian)停車裝置 + 機(ji)械剝殼(ke) 及水(shui)清洗(xi) + 電(dian)解酸洗(xi)及水(shui)清洗(xi) + 高(gao)頻烘干 ）+ LZ6/500直線(xian)式拉絲機(ji)組 + SG800工字(zi)輪收線(xian)機(ji)（或(huo)象鼻式收線(xian)機(ji)）

№2 精(jing)拉生產線

FX800工字輪放線機（或回轉式放線架） + LZ8/400(或LZ7/400)直線式拉(la)絲機組 + 張力架 + 清洗槽 + SG630工字輪收(shou)線機

№3 化(hua)學鍍銅生產(chan)線

FX630放線機 + 自調節恒張力放線架 + 鋼絲托輥轉(zhuan)向架 + 熱擦(ca)洗(xi)(xi)(xi) + 電解堿洗(xi)(xi)(xi)槽 + 堿后中和(he)洗(xi)(xi)(xi) + 電解酸洗(xi)(xi)(xi)槽 + 清(qing)洗(xi)(xi)(xi)活化槽 + 化鍍槽 + 水(shui)洗(xi)(xi)(xi)+中和(he)洗(xi)(xi)(xi) + 熱水(shui)洗(xi)(xi)(xi) + 電加熱烘干 + 轉(zhuan)向架 + 牽引卷拔拋光機 + SG630工(gong)字輪收線機

№4 層繞包(bao)裝生產線(xian)

SG630工字輪放(fang)線機(ji) + 張力架 + 層繞機(ji)

№5 S4525熱收縮包(bao)裝機進行包(bao)裝、入庫(ku)

氣保焊絲生產設備參數

1、線材表(biao)面預處理設備

1.1高架(jia)放(fang)(fang)線：每個(ge)放(fang)(fang)線架(jia)放(fang)(fang)一個(ge)盤條，無動力

1.2 亂線自動停(ting)車開關：鋼絲從放線架出來時(shi)經(jing)由直徑(jing)200mm的鋼圈，如果鋼絲有(you)幾圈纏(chan)繞在(zai)一起經(jing)過，鋼圈就被(bei)帶著倒向另一邊，行程開關就給信號，整條機組緊急(ji)停(ting)車

1.3 反(fan)復彎曲機械剝(bo)殼及鋼絲(si)球(qiu)強(qiang)力擦洗(xi)裝置：使(shi)盤條至少(shao)在互相垂直的(de)六個方向彎曲熱處理來剝(bo)離線(xian)材(cai)表(biao)面(mian)的(de)氧化鐵皮。8個剝(bo)殼輪(lun)材(cai)質(zhi)：ZG45號鋼，硬(ying)度達HRC50，剝(bo)殼輪(lun)工作表(biao)面(mian)的(de)內徑Ф115-120mm。剝(bo)殼輪(lun)使(shi)用壽命(ming)達到10000小時以上(shang)。剝(bo)殼后線(xian)材(cai)經過多(duo)段錐形(xing)孔，使(shi)用鋼絲(si)清潔球(qiu)強(qiang)力擦拭線(xian)材(cai)表(biao)面(mian)，且(qie)不損傷(shang)線(xian)材(cai)表(biao)面(mian)，減少(shao)帶(dai)入電解酸洗(xi)槽的(de)垃圾，確保酸洗(xi)效果，以利于拉(la)拔(ba)；同時采用壓(ya)力冷水沖洗(xi)線(xian)材(cai)表(biao)面(mian)的(de)銹塊及雜質(zhi)，出口設置高壓(ya)氣吹裝置，減少(shao)水被鋼絲(si)帶(dai)出。

2.4 電解酸(suan)(suan)洗(xi)裝置：槽(cao)體(ti)采用水密封(feng)結構(gou)，工(gong)(gong)作時(shi)沒有酸(suan)(suan)氣外泄，采用電解酸(suan)(suan)洗(xi)工(gong)(gong)藝徹底清除線材表(biao)面(mian)殘余的氧化皮、銹(xiu)蝕等，并(bing)經(jing)水洗(xi)、吹(chui)干，以確(que)保線材進入涂(tu)硼工(gong)(gong)藝前表(biao)面(mian)清潔。PP（厚(hou)16mm）槽(cao)體(ti)，長度10米(mi)，上、下槽(cao)結構(gou)，上槽(cao)放置相(xiang)互隔離的正負(fu)極板(ban)（鉛板(ban)厚(hou)10mm），整(zheng)流柜0~1000A，0~12V；有酸(suan)(suan)液循環泵，并(bing)留有兩個酸(suan)(suan)霧抽(chou)風口便(bian)于(yu)客(ke)戶(hu)可以自(zi)行安裝酸(suan)(suan)霧處理器

2.5涂硼裝置：槽體(ti)采用(yong)水密封結構，工作時沒有蒸汽外(wai)泄，槽體(ti)內(nei)膽(dan)用(yong)3mm304不(bu)(bu)銹鋼板制作，外(wai)層(ceng)40mm保(bao)溫棉，節(jie)約能源。蒸氣或(huo)電(dian)加熱都配，方便用(yong)戶選用(yong)，熱電(dian)偶自動控溫，出口設氣吹嘴，調(diao)節(jie)硼砂量，液體(ti)上下的循環泵，材料為防腐蝕的不(bu)(bu)銹鋼。

2.6 超(chao)音(yin)頻(pin)烘(hong)干裝置(zhi)：配置(zhi)功率為(wei)30KW，使用功率僅10KW，省電40%以上，采(cai)用20 cm長的管(guan)狀感應加熱圈加熱，工人(ren)操(cao)作時只需要將鋼(gang)絲(si)穿過20cm的空心管(guan)就可(ke)以，操(cao)作簡單，維修成本低(di)，涂硼后(hou)的鋼(gang)絲(si)不(bu)需要任何彎曲(qu)，直接(jie)低(di)溫(wen)進拉絲(si)機，效(xiao)率高，超(chao)音(yin)頻(pin)裝置(zhi)設有自動溫(wen)控(kong)裝置(zhi)，人(ren)工也可(ke)以微量調節溫(wen)度(du)或(huo)烘(hong)干程度(du)，同時與(yu)拉絲(si)機電器(qi)控(kong)制規的PLC程序控(kong)制器(qi)相(xiang)連，與(yu)拉絲(si)機同步運(yun)行，自動化程度(du)高，最高溫(wen)度(du)可(ke)達150℃ ，鋼(gang)絲(si)烘(hong)干效(xiao)果好，占地面積小。

2.7前處理中(zhong)①沖洗水壓(ya)：≥0.2MP；用(yong)水量(liang)10m3/小(xiao)時②壓(ya)縮空氣：≥0.6MP；用(yong)氣量(liang)20m3/小(xiao)時 供方(fang)提供3kw漩渦氣泵1套用(yong)來吹氣

推(tui)薦使用的輔助設(she)備：酸霧(wu)處理塔(ta)

在(zai)前處理(li)與鍍銅生產線中(zhong)都有電解酸(suan)(suan)洗，工(gong)作(zuo)中(zhong)會產生大量的(de)(de)(de)酸(suan)(suan)霧，如果不處理(li)，會有強烈的(de)(de)(de)刺激性，對人體有害，影響工(gong)人的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)，所以推(tui)薦使用這個設備(bei)，用戶可(ke)(ke)以在(zai)本國購(gou)買，也可(ke)(ke)以向我(wo)們(men)購(gou)買，5000噸焊絲的(de)(de)(de)酸(suan)(suan)霧處理(li)塔(ta)需要USD75400

2、 LZ6/500直(zhi)線式(shi)拉絲機組(zu)

2.1 設備特點： 節能(neng)，噪聲低，結構簡單，主要電氣元件(jian)進口，高速，效率高。

2.2 設備構(gou)成(cheng)：

2.21 LZ6/500直進式拉絲(si)機組(zu)

2.22 Ф800mm工(gong)字輪收線機(ji)或者象鼻式收線機(ji)

2.23 人機(ji)界面控制觸(chu)摸屏

2.24 整套電氣(qi)控制(zhi)柜

2.3 主要技術參數及要點：

（1）進(jin)線強(qiang)度： ≦600 MPa

（2）最大進線(xian)直徑(jing)： Ф5.5mm

（3）最(zui)小出線直徑(jing)： Ф2.35mm

（4）最(zui)大壓縮率：87%

（5）最(zui)高拉拔速(su)度(du)(du)：12m/s 正常(chang)拉拔速(su)度(du)(du)：9m/s ~~ 10m/s

（6）用水(shui)量及壓力：5m3/h 水(shui)壓≥0.25MPa

（7）用氣量及氣壓(ya)：1.0m3/h 氣壓(ya)≥0.6MPa

（8）電動機：①主(zhu) 機：30KW*1+22KW*5 交流變頻(pin)電動機 ②收線機：15KW 交流變頻(pin)電動機

（9）卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)(tong)：①卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)(tong)直徑(jing)：Ф500毫(hao)米，材質：ZG45鋼(gang)(gang)，工(gong)(gong)做表(biao)面(mian)噴(pen)涂碳化鎢(wu)合金粉，厚(hou)度1mm，高(gao)(gao)(gao)度80mm，卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)(tong)作為直接與(yu)鋼(gang)(gang)絲接觸的(de)(de)核心(xin)元件(jian)，其(qi)(qi)制造工(gong)(gong)藝也(ye)要(yao)特別考究。我公司卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)(tong)整體(ti)美觀性及剛(gang)性的(de)(de)較高(gao)(gao)(gao)；粗加(jia)工(gong)(gong)后(hou)經調(diao)質處理，以提高(gao)(gao)(gao)卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)整體(ti)機械性能；卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)(tong)工(gong)(gong)作面(mian)經堆(dui)焊耐磨硬質合金處理，然后(hou)經過磨床磨削(xue)精加(jia)工(gong)(gong)而(er)成，在卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)(tong)內表(biao)面(mian)加(jia)工(gong)(gong)有(you)螺(luo)旋U型(xing)槽。其(qi)(qi)冷(leng)(leng)卻(que)(que)原理是通過卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)(tong)與(yu)水(shui)(shui)套(tao)的(de)(de)相對旋轉運動，水(shui)(shui)套(tao)外側的(de)(de)斜肋將冷(leng)(leng)卻(que)(que)水(shui)(shui)擠(ji)向頂部，卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)(tong)內部的(de)(de)螺(luo)旋U型(xing)槽將完成熱(re)交(jiao)(jiao)換(huan)的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)水(shui)(shui)向下擠(ji)壓(ya)使(shi)其(qi)(qi)快速排出(chu)，卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)(tong)內表(biao)面(mian)加(jia)工(gong)(gong)有(you)螺(luo)旋U型(xing)槽技術的(de)(de)應(ying)用，不僅使(shi)冷(leng)(leng)卻(que)(que)水(shui)(shui)產生(sheng)擠(ji)壓(ya)效(xiao)果，而(er)且增加(jia)了卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)(tong)內部熱(re)交(jiao)(jiao)換(huan)面(mian)積，實踐證明此結構的(de)(de)應(ying)用，卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)(tong)熱(re)交(jiao)(jiao)換(huan)效(xiao)率提高(gao)(gao)(gao)30％以上，從而(er)極大(da)地改善了卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)(tong)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)卻(que)(que)效(xiao)果；另外卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)(tong)內壁可以有(you)效(xiao)地防止水(shui)(shui)垢在卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)(tong)內壁的(de)(de)沉積，從而(er)進一步保證了水(shui)(shui)冷(leng)(leng)卻(que)(que)效(xiao)果，并提高(gao)(gao)(gao)卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)使(shi)用壽命。卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)(tong)表(biao)面(mian)光潔度RaR≥0.4， 表(biao)面(mian)硬度達58～62HRC，卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)(tong)集線高(gao)(gao)(gao)度滿足(zu)鋼(gang)(gang)絲的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)速拉(la)拔(ba)要(yao)求。5000小時(shi)內磨損起槽免費更換(huan)

（10）旋轉模(mo)盒：①模(mo)具在拉(la)絲的時候旋轉，模(mo)具壽命(ming)提(ti)高15%，而且鋼絲表面潤滑(hua)粉(fen)均勻、拉(la)絲速度提(ti)高10%。

② 模(mo)盒可上(shang)下、左右(you)調整(zheng)以確保鋼絲(si)拉拔時的進線角度(du)，這樣可以拉出(chu)高質(zhi)量的焊(han)絲(si)

（11）調(diao)諧輥：①采(cai)用(yong)氣動反(fan)張(zhang)力調(diao)諧，張(zhang)力可調(diao)；導輪均用(yong)鋁合(he)金噴陶瓷，既保證(zheng)了硬度(du)，體現了最好的耐磨性，很(hen)輕的重量(liang)又(you)保證(zheng)不(bu)會(hui)擦傷鋼絲，使用(yong)壽(shou)命(ming)保證(zheng)二(er)年(nian)以上。傳感(gan)器采(cai)用(yong)角位移非接觸方式，法國進口施(shi)耐德(de)傳感(gan)器，使之配模工(gong)藝寬，模具磨損后自動補償，不(bu)易斷線。

 ②采(cai)用(yong)單獨(du)控(kong)制機(ji)構，保(bao)證調諧輥(gun)運(yun)行時的(de)(de)擺動與模(mo)具(ju)進(jin)(jin)絲方向(xiang)無任何關系，恒定(ding)的(de)(de)進(jin)(jin)絲角度(du)可以： ㈠確(que)保(bao)模(mo)具(ju)延長使用(yong)壽命20%以上；㈡確(que)保(bao)鋼(gang)絲拉拔穩(wen)定(ding)的(de)(de)圓度(du)；㈢確(que)保(bao)拉拔出鋼(gang)絲穩(wen)定(ding)的(de)(de)線性(xing)

（12）機架形式(shi)：拉絲機機架結構設計成堅固的(de)焊接(jie)箱體形式(shi)，整(zheng)個制作過程(cheng)嚴(yan)格按冷板結構G級標準進行，確(que)保(bao)機臺(tai)臺(tai)面(mian)(mian)的(de)平整(zheng)度(du)及立面(mian)(mian)的(de)垂直度(du)，剛(gang)性很好，不需(xu)要(yao)特殊的(de)基礎固定(ding)；所有的(de)卷筒都安裝恰好，工(gong)作面(mian)(mian)跳(tiao)動不大于(yu)0.25mm，兩個卷筒之間(jian)采用調協輥張力臂，帶有傳感器調節相鄰兩卷筒速度(du)的(de)匹配(pei)。

（13）驅(qu)動(dong)形(xing)式(shi)：①第一(yi)個拉(la)絲卷筒一(yi)級傳(chuan)動(dong)采(cai)用用傳(chuan)動(dong)效率高傳(chuan)遞扭(niu)矩大的硬齒(chi)(chi)面(mian)齒(chi)(chi)輪(lun)傳(chuan)動(dong) 減 速 機，齒(chi)(chi)輪(lun)材(cai)料20CrMnTi，表面(mian)硬度(du)HRC62°，表面(mian)光潔(jie)度(du)Ra0.8，減速機中(zhong)的軸承采(cai)用自(zi)(zi)回流循環潤(run)滑，并設計了缺油警告及自(zi)(zi)動(dong)停機功能。配置(zhi)減速機可以使客戶(hu)拉(la)拔抗拉(la)強(qiang)(qiang)度(du)稍高的低(di)碳鋼絲，其(qi)余(yu)為兩級傳(chuan)動(dong)采(cai)用強(qiang)(qiang)力V型(xing)聯組帶

 ②每個頭帶(dai)有電磁閥控制高效的氣動剎車，制動力可以調節，確保拉絲機緊急停車不斷絲

（14）冷卻(que)系統：①機臺前面板設有卷筒(tong)冷卻(que)與模具冷卻(que)的水(shui)流量調節的球閥(fa)，并且設有指針考量用(yong)水(shui)量

②整(zheng)個冷卻(que)系統(tong)保證設備(bei)正常生產時卷筒表(biao)面(mian)溫(wen)度≤60°C手觸摸不燙手

（15）氣(qi)動(dong)系統：①氣(qi)動(dong)配件：臺灣亞德客氣(qi)動(dong)元件產(chan)品

 ②氣動(dong)系(xi)統(tong)（包括(kuo)儀(yi)表、管路、電磁(ci)閥等）不泄露(lu)。

（16）拉(la)絲機軸承(cheng)：采(cai)用(yong)日本生產的(de)NSK軸承(cheng)。

（17）控制系(xi)統(tong)：①配置

a、變頻器：采用中國(guo)生產(chan)的大元(yuan)變頻器

b、程序(xu)控制器(qi)：采用(yong)日本進(jin)口的三菱(ling) PLC系列

c、傳感器：法(fa)國進(jin)口(kou)施耐(nai)德光電傳感器

d、繼(ji)電(dian)器等低(di)壓電(dian)氣：法(fa)國進口 施(shi)耐(nai)德

e、觸摸(mo)屏：臺灣產彩色觸摸(mo)屏Panelvisa

f、進線空開(kai)、銅排(pai)、控制電源、導線等選擇合理的規格

g、柜體：專業廠家生產的標準柜體。

②工作(zuo)方式：直線式拉(la)絲機的(de)(de)控制(zhi)系統采用(yong)(yong)交流變頻調速拖動(dong)，PLC邏輯控制(zhi)，全部實現數字化控制(zhi)，采用(yong)(yong)進口(kou)高檔次(ci)的(de)(de)元器件，抗干擾能力強，運算快，不(bu)僅(jin)運行(xing)穩定可靠(kao)、能耗低(di)，還大(da)大(da)的(de)(de)提高了(le)生產效率，還具有多重(zhong)保護功能，當設備高速運轉時(shi)防(fang)護罩打(da)開或有其(qi)他故障發生時(shi)，設備自動(dong)減速停車。每機臺設有點動(dong)、前(qian)聯動(dong)、后(hou)聯動(dong)、啟動(dong)、停止(zhi)、緊停等功能，主操作(zuo)臺人(ren)機界面具有長度(du)預置顯示、速度(du)預置顯示、故障查(cha)詢、設備狀態顯示、電腦(nao)配模等功能。

電氣功(gong)能： ①基(ji)本功(gong)能在拉絲機上(shang)完(wan)成；單機正點、左(zuo)(zuo)聯(lian)點動、右聯(lian)點動、單機反(fan)點、左(zuo)(zuo)聯(lian)（右聯(lian)）運行(xing)、停止；調(diao)諧輥張力調(diao)節，模盒及卷筒的冷卻(que)水量(liang)調(diao)節。

②操作臺完成：總啟、總停、急(ji)停、加速、減速、故(gu)障指(zhi)示、計米復位

③觸摸屏完成(cheng)：配(pei)模（線徑）設(she)(she)定(ding)(ding)(ding)、速度設(she)(she)定(ding)(ding)(ding)、長度設(she)(she)定(ding)(ding)(ding)（定(ding)(ding)(ding)長到位自(zi)動(dong)停車）、跳模設(she)(she)定(ding)(ding)(ding)、點動(dong)速度設(she)(she)定(ding)(ding)(ding)、故障內容顯示、實際運(yun)行速度顯示、照明開關(guan)

（17）收線系統：

№1、Ф800mm工(gong)字輪收(shou)線機

①主傳(chuan)動采用V型(xing)聯組帶形(xing)式；

②帶(dai)氣動剎(cha)車(che)及氣動頂尖裝置(zhi)

③電機(ji)：15KW變頻電機(ji)；

④排線(xian)采(cai)用(yong)絲桿排線(xian)器，維修(xiu)簡單、實用(yong)；

⑤粗拉生產線(xian)采(cai)用(yong)Ф800mm工字輪收(shou)線(xian)

⑥裝有(you)機械鎖緊裝置(zhi)，無任在何種速度，

是否斷電，確保(bao)工字輪(lun)不飛出(chu)來(lai)傷人

№2、Ф560mm象鼻(bi)式(shi)收線機

速度與拉絲機匹(pi)配，收(shou)(shou)線(xian)卷筒表面噴碳化鎢WC，卷筒直徑560mm，收(shou)(shou)線(xian)單盤重500kg以上，收(shou)(shou)線(xian)機配兩(liang)個收(shou)(shou)線(xian)盤，兩(liang)輛(liang)小車(che)，電機功率： 15KW

兩種收(shou)線機的(de)優缺(que)點：

使用(yong)工(gong)字輪收(shou)線(xian)機優點是工(gong)字輪上的鋼(gang)(gang)絲(si)進入精拉(la)時放線(xian)100%不(bu)會亂線(xian)；使用(yong)象鼻(bi)式收(shou)線(xian)機鋼(gang)(gang)絲(si)冷(leng)卻好(hao)，精拉(la)時斷線(xian)少，焊絲(si)質(zhi)量好(hao)，不(bu)需要大量Ф800mm工(gong)字輪，用(yong)戶選(xuan)擇一種使用(yong)。

（18）安全(quan)系統：

①防護置開啟、定(ding)長未復位、氣(qi)壓(ya)不(bu)足，靠閘未復位的限制起動功能

②斷線(xian)自(zi)動停(ting)車(che)，且保證不再斷線(xian)；

③緊急拉繩開關(guan)可方(fang)便(bian)、快(kuai)捷的實(shi)現(xian)急速停車；

④主操作臺、收、放線機上設置急(ji)停蘑菇按(an)鈕，急(ji)停時(shi)間≤5S；

（19）照(zhao)(zhao)(zhao)明(ming)系統：拉(la)絲機設(she)計(ji)有LED低電(dian)壓24V照(zhao)(zhao)(zhao)明(ming)系統，便于陰天或(huo)晚上能清晰(xi)的看到鋼絲拉(la)拔現(xian)狀，照(zhao)(zhao)(zhao)明(ming)的開關(guan)設(she)在觸(chu)摸屏，隨(sui)時可(ke)以(yi)輕松的開或(huo)關(guan)

3.1 精拉生產線設(she)備： LZ8/400直(zhi)進(jin)式拉絲機(ji)組、工(gong)字輪(lun)放線、回轉式放線

3.2 設備構(gou)成：

1、Ф800mm工字輪放(fang)線(xian)機或者回轉式(shi)放(fang)線(xian)架(jia)

2、LZ8 /400型直進式拉(la)絲機(ji)組（或LZ7 /400）

3、漲力架(jia)裝置

4、脫脂機：水循環+機械擦拭+噴淋+高壓氣(qi)吹

5、Ф630mm工(gong)字輪收線機

6、操做臺（人(ren)機界面(mian)控(kong)制，觸摸屏顯示）

7、主電控制(zhi)柜（整套電氣(qi)控制(zhi)柜）

3.3 主要技術參數及要點：

1、最(zui)大進線強度：≤1000MPa

2、最大進線直徑：Ф2.35mm

3、最小出(chu)線(xian)直(zhi)徑(jing)：Ф0.8mm

4、最大壓縮率：88%

5、最高(gao)拉(la)拔速度(du)：20m/s 正常使用：15-18m/s

6、用水量及壓(ya)力：5m3/h 水壓(ya)≥0.2MPa

7、用氣(qi)(qi)量(liang)及氣(qi)(qi)壓(ya)：1.0m3/h 氣(qi)(qi)壓(ya)≥0.6MPa

8、電(dian)動(dong)機：拉絲(si)機11KW 50HZ 收線機11KW 50HZ 交流變頻電(dian)動(dong)機

9、卷筒

10、模盒

11、調諧輥：

12、冷(leng)卻系統(tong)

13、氣動系統

以上性能同粗拉LZ6/560

（10）傳動形式：

①采用傳(chuan)動效率高的一級或兩(liang)級強力窄V聯組帶傳(chuan)動

②每(mei)頭帶有電磁閥(fa)控制(zhi)高效的(de)(de)可以調節制(zhi)動力的(de)(de)氣動剎車

（11）拉絲機主軸(zhou)采用日(ri)本(ben)生產的NSK軸(zhou)承。

（12）漲(zhang)力裝置：①漲(zhang)力輪直徑：≥Ф320mm

 ②漲力(li)輪(lun)材質：國內首先應用的(de)鋁(lv)合金，工作表面噴陶瓷；其(qi)硬度達(da)HRC60以上，使之具有良好光(guang)潔度和耐磨(mo)性，不僅(jin)保護(hu)鋼絲不受傷，而且其(qi)使用壽(shou)命保證兩年以上。

（13）水洗(xi)脫脂機：機械式擦(ca)拭，多段錐形孔，高(gao)壓噴淋(lin)沖洗(xi)，排污口設在(zai)循環池斜面底部

（14）控制系(xi)統： 參考粗(cu)拉LZ6/560

（15）放線系統：

№1、Ф800mm 工字輪放線架

②工(gong)字輪夾持(chi)：氣動頂（頂進(jin)、頂退）

③工字(zi)輪支持：雙錐（無軸式）氣動控制(zhi)

④剎車方式：氣動剎車

⑤速(su)度控(kong)制：機械(xie)式(shi)阻尼放線，配置(zhi)制動(dong)器(qi)用于緊(jin)急制動(dong)

⑥安全(quan)裝置：有安全(quan)防護門

№2、回轉(zhuan)式(shi)放線架(jia)

將(jiang)儲滿鋼(gang)絲(si)的線(xian)架(jia)放(fang)在(zai)架(jia)子中間，拉絲(si)機提供(gong)動力將(jiang)鋼(gang)絲(si)抽(chou)出，架(jia)子有氣動式阻尼與緊急制(zhi)動，確(que)保了(le)放(fang)線(xian)與拉絲(si)機第一(yi)頭始終同步(bu)。

（16）收線(xian)系統 （17）安全系統  (18)照明系統 性能同粗拉LZ6/560

4 直線展(zhan)開式化學鍍(du)銅(tong)生產(chan)線技術參數(shu)

4.2 設備(bei)要(yao)點(dian)說明：

（1）φ630mm放線(xian)機(ji)：氣動頂裝(zhuang)工字輪，設(she)失壓(ya)保護，鋼架式結構穩定可靠，工字輪下設(she)小(xiao)車(che)板便(bian)于裝(zhuang)卸(xie)。氣保焊絲(si)放線(xian)機(ji)滿足6m/s速度(du)的放線(xian)要求(qiu)。

（2）氣保焊絲各(ge)線(xian)均設高架可(ke)調機械阻尼，恒張力(li)放線(xian)導向架。可(ke)自適應(ying)牽引收線(xian)速度(du)，實現恒張力(li)放線(xian)。

（3）設收、放線(xian)托輥(gun)架共(gong)6套，防止長跨度放線(xian)焊絲(si)過分下垂(chui)。

（4）熱(re)擦洗槽(cao)：長3米，鋼結構槽(cao)。鋼絲棉、熱(re)水混(hun)合擦拭沖(chong)洗鋼絲表面污物。配管道泵，氣(qi)吹1套。蒸汽加(jia)熱(re)，自控加(jia)熱(re)溫度≥80℃。

（5）電(dian)解堿洗槽(cao)：兩(liang)個槽(cao)長22米。采用整(zheng)流電(dian)源12V×1500A，2臺。槽(cao)體(ti)選用優質鋼板材。堿液采用蒸汽加(jia)熱，單(dan)個槽(cao)體(ti)配備加(jia)熱管兩(liang)套(tao)，加(jia)熱均勻。單(dan)個槽(cao)體(ti)配有(you)耐熱軸流雙泵提升堿液，可(ke)靠(kao)性高。堿洗一槽(cao)設氣吹(chui)裝置一套(tao)，堿洗二(er)槽(cao)設氣吹(chui)裝置兩(liang)套(tao)。

（6）堿后熱水洗(xi)(xi)槽：長4米，槽體選用優(you)質鋼(gang)板(ban)材，設(she)備采用蒸(zheng)汽加熱，清洗(xi)(xi)效果好(hao)。設(she)氣吹裝置(zhi)1套(tao)，水沖洗(xi)(xi)裝置(zhi)1套(tao)。軸(zhou)流泵1套(tao)。

（7）電(dian)解酸(suan)洗(xi)槽(cao)(cao)：長11米。PP塑料槽(cao)(cao)，槽(cao)(cao)體選用優質PP改性板材。采用整流(liu)(liu)電(dian)源(yuan)12V×1000A，1臺。備耐(nai)酸(suan)軸流(liu)(liu)雙(shuang)泵，可(ke)靠(kao)性高，設(she)氣(qi)吹裝(zhuang)置1套。

（8）水(shui)(shui)洗(xi)活(huo)化(hua)槽(cao)：長(chang)6米(mi)（含活(huo)化(hua)5米(mi),水(shui)(shui)沖(chong)洗(xi)槽(cao)1米(mi)）。PP塑(su)料(liao)槽(cao)，槽(cao)體選用優質(zhi)PP板材(cai)。耐酸軸流泵一(yi)套，氣吹裝(zhuang)置兩(liang)套(活(huo)化(hua)、水(shui)(shui)洗(xi)各(ge)一(yi)套)，水(shui)(shui)沖(chong)洗(xi)裝(zhuang)置1套。

（9）化鍍槽(cao)(cao)：長11米，PP塑(su)料槽(cao)(cao)，槽(cao)(cao)體選用優質PP板材。下槽(cao)(cao)設不銹鋼(gang)蒸汽(qi)熱交換(huan)器，自動控制鍍液溫(wen)度（額定(ding)工藝溫(wen)度為(wei)20～30℃）。下槽(cao)(cao)容積4米3。設氣吹裝置(zhi)各2套，設耐酸軸流雙泵，可(ke)靠性高。

（10）鍍后水洗(xi)(xi)(xi)中和洗(xi)(xi)(xi)槽：長(chang)7米，分為：①清水洗(xi)(xi)(xi)（2米）②中和洗(xi)(xi)(xi)（3米）③二(er)次清水洗(xi)(xi)(xi)（2米）三部(bu)分。PP塑料槽，槽體選用(yong)優質PP改性板(ban)材。中和洗(xi)(xi)(xi)部(bu)分設(she)軸流提升泵1套(tao)，設(she)氣吹裝置(zhi)(zhi)兩(liang)套(tao)（中和一(yi)吹，二(er)次清水洗(xi)(xi)(xi)一(yi) 吹），水沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)裝置(zhi)(zhi)2套(tao)。

（11） 熱水(shui)洗槽(cao)：槽(cao)體(ti)選用(yong)(yong)304不(bu)銹鋼板材，外用(yong)(yong)鋼板焊接(jie)內有保(bao)溫(wen)材料。長4米。設耐熱軸(zhou)流泵(beng)一(yi)套(tao)，氣(qi)吹裝置3套(tao)，蒸汽(qi)加熱，自控加熱溫(wen)度80～90℃。

（12）烘干機(ji)：長(chang)10米，采用電加熱(re)管加熱(re)或蒸(zheng)汽加熱(re)，散熱(re)面積80m2,熱(re)循環風，設保溫層，自控(kong)加熱(re)溫度(du)110～120℃。

（13）進線和出(chu)線分(fen)線導向架各(ge)1套(tao)（共2套(tao)），配防焊絲脫落裝置。導輪(lun)外徑φ230mm.

（14）各線設轉向(xiang)架裝置一臺，導(dao)輪(lun)外徑(jing)φ230mm，導(dao)輪(lun)采用尼龍包(bao)塑導(dao)輪(lun)。

（15）牽引機：氣保焊絲(si)輥筒直徑φ300mm，硬(ying)質合金噴涂輥筒HRC≥58，工作面精研(yan)拋光(guang)，輥筒雙面使用，使用壽命(ming)包用兩年(nian)，兩年(nian)內起槽，免費更(geng)換。設(she)(she)與水(shui)平傾斜放置的油(you)冷模具盒。油(you)潤滑，聚晶模拋光(guang)。配防顫(zhan)壓 輪裝置，上(shang)設(she)(she)高架(jia)MC尼龍導絲(si)導輪。變頻(pin)調速交流電(dian)(dian)機拖動，電(dian)(dian)機功率5.5KW，設(she)(she)腳(jiao)踏點(dian)動開(kai)關。

（16）工字輪(lun)收線(xian)(xian)機(ji)(ji)：氣動頂裝工字輪(lun)，設失壓保護(hu)，鋼架(jia)式結(jie)構(gou)穩定可靠，工字輪(lun)下(xia)設小車板便于(yu)裝卸， 排線(xian)(xian)采用GP40光杠，變頻(pin)調速，氣保焊絲收線(xian)(xian)機(ji)(ji)電(dian)機(ji)(ji)功(gong)率3KW，含氣剎制動。

（17）槽體(ti)部分其他說明(ming)：

1、 各槽隔板設(she)U形陶瓷卡，復合式(shi)隔板。

2、 堿、酸槽陰、陽電(dian)極(ji)板交替設置，分設電(dian)解電(dian)源，清洗(xi)能力(li)強，節(jie)能。

3、 各(ge)槽均備有液(ye)體超出最高液(ye)位時的溢流(liu)裝(zhuang)置，排污堵及放液(ye)閥。

4、 塑(su)料槽體主板均(jun)采用δ16mm的優質PP改性板牢固(gu)焊接(jie)而成。

5、 鍍線全(quan)部采用大流量、低揚程軸流泵提(ti)升堿、酸、熱水、回(hui)收酸水等液體。

6、 鍍線(xian)用抽風(feng)(feng)系統：主排(pai)風(feng)(feng)管徑φ315mm、抽風(feng)(feng)順利，均衡，鍍線(xian)廢汽經酸霧處理裝置后，排(pai)出(chu)的(de)汽體達到清(qing)潔(jie)排(pai)放(fang)，環保(bao)生產(chan)。

4.4 設備(bei)電氣系統(tong)：

（1）化鍍線生(sheng)產電(dian)控柜，工作面板均實現數字顯(xian)示。設(she)有各泵、漩渦風(feng)機、電(dian)解電(dian)源的啟動與停止，堿洗、熱(re)水洗、烘干的溫(wen)度(du)顯(xian)示與控制（設(she)備采用自(zi)動溫(wen)控系統，溫(wen)度(du)可(ke)調），電(dian)解電(dian)源的電(dian)流和電(dian)壓的顯(xian)示。

（2）收、放(fang)機(ji)組采用集中柜式安裝(zhuang)，便于維護與(yu)檢(jian)修，每條(tiao)線可(ke)獨立(li)工作(zuo)，各線亦可(ke)同步同時起動(dong)與(yu)停止生產(chan)。操做按鈕均設(she)在對應(ying)的收、放(fang)機(ji)臺上。生產(chan)線具(ju)備(bei)：斷(duan)線停車，預置重量、數顯重量。

（一） 設備主要部件、元件及配(pei)置(zhi)